Модульная система была представлена в 1969 г. как трубчатый скелетный протез с косметической пенопластовой облицовкой; и продолжает постоянно совершенствоваться. Важнейшими предпосылками для реализации такой концепции стали прежде всего пожелания пациентов, в соответствии с которыми были установлены следующие критерии конструкции протезов:
- восстановление естественного внешнего вида утраченной конечности;
- повышение удобства пользования;
- увеличение безопасности в процессе эксплуатации;
- расширение функциональных возможностей.
Современное протезирование сегодня невозможно представить без использования модульных протезов фирмы. В качестве косметических функциональных протезов они подходят для применения после ампутации нижних конечностей на всех уровнях и превосходят протезы каркасного исполнения. Механические компоненты протеза (модули) имеют такие размеры, которые позволяют расположить их внутри косметической пенопластовой облицовки. Шарниры и адаптер имеют между собой разъемное соединение. Процесс замены модулей не сложен, например, легко заменить коленный шарнир с фиксатором на коленный шарнир с тормозом, особенно если в результате первичного протезирования состояние пациента улучшилось.
Разъемное соединение модулей достигается с помощью регулируемого соединительного элемента;, являющегося изобретением фирмы ОТТО БОКК и названного адаптером. Такой адаптер с четырьмя регулировочными винтами охватывает регулировочный стержень в виде пирамиды на выпуклой соединительной поверхности. Регулировку можно проводить в трех плоскостях независимо друг от друга: изменение угла в сагиттальной плоскости (сгибание/ разгибание) производится с помощью переднего и заднего винтов адаптера. Путем изменения в противоположных направлениях на дистальном и проксимальном адаптерах возможно параллельное смещение компонентов в сагиттальной и фронтальной плоскостях. Изменения в горизонтальной плоскости достигают путем поворотного регулирования на узле гильза-адаптер и в клеммном соединении трубки.
Изменение схемы сборки протеза можно неоднократно проводить в любой момент по ходу примерки, после окончательного изготовления протеза. Точно также при замене одного модуля или при демонтаже заменяемой части конструкции можно зафиксировать предыдущую позицию, для чего необходимо всего лишь отжать два винта адаптера, расположенных перпендикулярно друг к другу.
Применение алюминиевых и титановых сплавов, а также армированных углеволокнистых пластиков и их комбинаций позволяет снизить массу протезов при сохранении их высокой прочности. Для осуществления многочисленных вариантов индивидуального протезирования предусмотрен широкий диапазон модульных компонентов, подразделяющихся в соответствии с системой классификации. Используя разбивку модулей по массе пациента, его функциональным возможностям облегчается их выбор и различные комбинации несущих и функциональных деталей.
В результате постоянного внедрения новых разработок модульная система расширяется и становится все более функциональной. Ее диапазон простирается от разработки торсионно-поворотного адаптера, включает временные протезы и распространяется на протезы стоп и коленные шарниры.
Для восстановления внешнего вида утраченной конечности пациента предназначена косметическая пенопластовая облицовка.
Придание протезу индивидуальной формы производится в соответствии с параметрами контрлатеральной конечности. Постоянный процесс разработки новых конструкций привел к появлению такого общепринятого сегодня стандарта протезирования, к которому принадлежит покрытие жидким полиуретаном (ПУ). На наружную поверхность протеза можно нанести ПУ-покрытие таким образом, чтобы облицовка протеза стала водоотталкивающей, устойчивой к воздействию ультрафиолетовых лучей и защищенной от загрязнений. Преимущества модульной системы фирмы в течение многих лет нашли свое применение для протезирования детей. Наряду с миниатюризацией в конструкциях компонентов таких модульных протезов учитываются другие особенности детского организма.
еще: